Курсовая работа гальваническое производство. Влияние гальванических производств на окружающую среду Пример расчета выброса от гальванических ванн

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФГБОУ ВПО

Кафедра безопасности жизнедеятельности

Расчетно-графическая работа

по дисциплине: Промышленная экология

тема: Подбор аппарата очистки выбросов гальванического участка цеха №41 ОАО ПСЗ «Янтарь»

Калининград, 2011

В ведение

Коренное решение проблемы защиты окружающей среды от выбросов промышленных предприятий состоит в создании замкнутых технологических циклов (безотходных систем). Однако их разработка и внедрение требуют новых технологических и конструктивных решений, а также больших капиталовложений. В современных условиях часто используют способы защиты окружающей среды от вредных веществ, заключающиеся в их улавливании или обезвреживании в специальных аппаратах. Однако и такие решения возможны не во всех случаях. К сожалению, до настоящего времени одним из распространенных способов снижения концентраций вредных веществ в атмосфере от вентиляционных и технологических выбросов является их рассеивание в атмосфере.

В воздух нашего города с выбросами промышленных предприятий и транспорта за год поступают сотни, а иногда и тысячи тонн различных вредных веществ. В городе с населением 394 тыс. жителей среднее содержание в воздухе бензапирена и сероуглерода превышает норму более чем в 5 раз. Средние за год концентрации пыли, двуокиси азота, аммиака примерно на уровне или чуть выше нормы.

Проблема охраны окружающей среды носит глобальный характер и поэтому должна решаться не только применительно к конкретному предприятию или производственному циклу. Планируя дальнейшее развитие индустриального производства, необходимо оценивать эффективность его развития не только с позиций интересов данного предприятия, его экономической выгоде, но и с позиций интересов общества, безопасности окружающей среды.

1 . А нализ экологической деятельности гальванического участка цеха № 41 ОАО ПСЗ «Янтарь»

Гальванотехника - одно из производств, серьезно влияющих на загрязнение окружающей среды, в частности ионами тяжелых металлов, наиболее опасных для биосферы.

Гальваника - электролитическое осаждение тонкого слоя металла на поверхности какого-либо металлического предмета для защиты его от коррозии, повышения износоустойчивости, предохранения от цементации, в декоративных целях и т. д. Нанесение гальванических покрытий представляет собой электрохимический процесс, при котором происходит осаждение слоя металла на поверхности изделия. В качестве электролита используется раствор солей наносимого металла. Само изделие является катодом, анод - металлическая пластина. При прохождении тока через электролит соли металла распадаются на ионы. Положительно заряженные ионы металла направляются к катоду, в результате чего происходит электроосаждение металла.

Основные процессы гальванического участка цеха № 41:

Химическое оксидирование;

Травление;

Химическое обезжиривание;

Химическое пассивирование;

Фосфатирование;

Цинкование;

Кадмирование;

Меднение.

По уровню загрязнения окружающей среды районы гальванических производств сопоставимы с такими крупнейшими источниками экологической опасности, как химическая промышленность.

Воздействие гальванического производства на окружающую среду имеет три направления:

Выбросы вредных веществ в атмосферный воздух вытяжной вентиляцией;

Образование сточных вод, содержащих токсичные компоненты;

Образование твердых токсичных отходов.

1.1 Загрязнение атмосферного воздуха

Технологические процессы нанесения электрохимических покрытий включают в себя ряд последовательных операций: электрохимическое или химическое обезжиривание, травление, рыхление, шлифование и полирование, декапирование, нанесение покрытий.

Все эти операции сопровождаются выделением в воздух помещения и в атмосферу различных загрязняющих веществ. Особой токсичностью отличаются растворы цианистых солей, хромовой и азотной кислот и др.

Основные выделяющиеся загрязняющиеся вещества: аэрозоли щелочей, кислот, солей металлов, а также пары аммиака, оксида азота, хлористого и фтористого водорода, цианистый водород.

В зависимости от процесса состав загрязняющих веществ может изменяться. Так, при фосфатировании изделий выделяется фтористый водород, при проведении подготовительных операций в гальванических цехах (механическая очистка и обезжиривание поверхностей) выделяются пыль, пары бензина, керосина, трихлорэтилена, туманы щелочей.

В воздухе, удаляемом из гальванических цехов, вредные вещества находятся в виде пыли, тонкодисперсного тумана, паров и газов. Наиболее интенсивно вредные вещества выделяются в процессах кислотного и щелочного травления.

По результатам аттестации рабочих мест гальванического участка были выявлены химические вещества, концентрация которых превышает предельно допустимые значения (таблица 1).

Таблица 1 - Фактические и нормативные значения вредных веществ

Оборудование для очистки выбросов от вредных загрязняющих веществ не установлено.

Экологическая безопасность атмосферы, минимизация выбросов загрязняющих веществ может быть обеспечена применением методов обезвреживания загрязнителей или использованием безотходных технологий, а также разработка очистных сооружений.

1.2 Загрязнение гидросферы

Гальваническое производство является одним из наиболее опасных источников загрязнения окружающей среды, главным образом поверхностных и подземных водоемов, ввиду образования большого объёма сточных вод.

Гальванические стоки проходят физико-химическую очистку, с первоначальной обработкой сточных вод растворами химреагентов и последующей флотацией загрязняющих компонентов на установке напорной флотации MINICELL типа MNC-6, а также доочистку осветленной воды на самопромывном фильтре KS, типа KS-3.2 компании «KWI», что обеспечивает полный возврат промывной воды в ванну нанесения покрытий.

Таким образом, сброс в водные объекты (р. Преголя) гальванический участок № 41 не производит.

Хозяйственно-бытовые стоки сбрасываются в городской коллектор через выпускные колодцы.

1.3 Загрязнение литосферы

Все оборудование очистных сооружений сточных вод от гальванического участка располагается внутри корпуса на месте станции нейтрализации. При этом образуются отходы производства (гальванический шлам) от обезвоживания флотошлама в специальных нетканых мешках.

На территории корпуса выделено специальное место для временного хранения отходов перед отправкой их на городской полигон утилизации промышленных отходов.

2 . Постановка задачи

Проанализировав экологическую деятельность гальванического участка цеха № 41, считаю актуальным разработать систему очистки выбросов от вредных загрязняющих веществ, так как сточные воды не поступают в водные объекты, твердые отходы вывозятся на городской полигон утилизации промышленных отходов, а оборудование для очистки выбросов от вредных загрязняющих веществ не установлено.

Исходя из вышесказанного и с учетом результатов аттестации рабочих мест гальванического участка цеха №41, считаю, что необходимо подобрать аппарат очистки выбрасываемого воздуха от туманов и паров щелочей и кислот.

3 . Выбор метода и аппарата очистки в ыбросов гальванического участка цеха № 41 ОАО ПСЗ «Янтарь»

гальванический выброс загрязнение очистка

Кардинальным решением проблемы охраны окружающей среды является сокращение и полная ликвидация выбросов в атмосферу вредных веществ. Для предотвращения и максимального снижения выбросов в атмосферу вредных веществ должны быть использованы наиболее современные технологические процессы и методы очистки, соответствующие современному научно-техническому прогрессу.

Очистку отсасываемого воздуха от вредных веществ осуществляют различными способами. Часть вредных веществ, выделяющихся в виде аэрозолей, оседает на пути от борта ванны до вытяжного центра. В вытяжном центре улавливают оставшиеся вредные вещества из удаляемого воздуха перед выбросом его в атмосферу.

Очистка воздуха от пыли осуществляется в пылеуловителях различной конструкции.

Для очистки воздуха от аэрозолей, паров и газов вредных веществ применяют разного рода аппараты - конденсаторы, абсорберы, волокнистые фильтры, ионитные фильтры и др.

При выборе метода очистки в первую очередь учитывают агрегатное состояние загрязняющего вещества. По агрегатному состоянию загрязняющие вещества бывают: в твердом состоянии (взвешенные частицы); в газообразном состоянии(оксиды серы, оксиды азота) и в жидком состоянии (пары воды).

Классификация методов и аппаратов очистки в зависимости от агрегатного состояния приведена в таблице 2.

При выборе очистного оборудования учитывают эффективность его очистки, капитальные затраты, эксплуатационные расходы, надежность работы, удобство обслуживания, легкость контроля, доступность ремонта, занимаемую площадь, расходы электроэнергии, воды и реагентов.

На основании выше сказанного и в связи с тем, что при химическом обезжиривании, химическом оксидирование, травлении воздух загрязняется жидкими аэрозолями (туманами), брызгами и парами щелочей и кислот, можно сделать вывод о том, что необходимым для нас методом очистки являются электрические, механические и сорбционные методы, а подходящими аппаратами являются:

Пенные аппараты;

Волокнистые фильтры;

Абсорбционные волокнистые фильтры ФАВ;

Мокрые электрофильтры.

Таблица 2 - Классификация методов и аппаратов очистки промышленных выбросов

3 .1 Пенные аппараты

Интенсифицированный пенный аппарат со стабилизатором пенного слоя (рисунок 1) является усовершенствованной конструкцией пенного аппарата. Он представляет собой корпус прямоугольного или круглого сечения 1, в котором устанавливается горизонтальная рабочая решетка 2, имеющая круглые или щелевые отверстия.

Рисунок 1 - Интенсифицированные пенные аппараты со стабилизаторами:

а - с одним стабилизатором; б - с двумя стабилизаторами; 1 - корпус; 2 - рабочая противоточная решетка; 3 - стабилизатор пены; За - дополнительный стабилизатор; 4 - оросительное устройство; 5 - брызгоуловитель.

На решетку устанавливают стабилизитор пены 3, представляющий собой сотовую решетку из вертикально расположенных пластин. Воздух поступает в аппарат через патрубок в подрешеточное пространство и, пройдя через решетку, при взаимодействии с жидкостью, поступающей из оросительного устройства 4, образует слой подвижной пены. Очищенный воздух проходит через брызгоуловитель 5 и выходит из аппарата через верхний патрубок. Отработанная жидкость протекает через отверстия решетки и отводится по сливному штуцеру. Корпус аппарата имеет расширение в верхней части для снижения брызгоуноса и уменьшения гидравлического сопротивления в каплеуловитеде.

3 .2 Волокнистые фильтры

Волокнистые фильтры типа ФВГ-Т предназначены для санитарной очистки аспирационного воздуха ванн оксидирования и травления, содержащего туман и брызги электролита в виде смеси хромовой (концентрацией до 250 г/л СгО3) и серной (концентрацией до 2,5 г/л) кислот (рис. 2).

Рисунок 2 - Волокнистый фильтр типа ФВГ-Т:

а - исполнения I, VI, VII; 1 - камера выхода воздуха; 2 - люк; 3 - корпус; 4 -камера входа воздуха; 5 - кассета; 6 - монтажный люк; 7 -- промывное устройство; б - исполнения VIII и IX.

3 .3 Абсорбционные волокнистые фильтры ФАВ

Фильтры предназначены для очистки и обезвреживания воздуха рабочих помещений от газообразных примесей и растворимых аэрозольных частиц. Температура воздуха - до 60°С (рис. 3).

Рисунок 3 - Абсорбционный волокнистый фильтр типа ФАВ:

1 - крышка; 2 - корпус; 3 - штуцер для заливки раствора; 4 - шаровая насадка; 5 - опорные лапы; 6 - устройство для слива раствора; 7 - фильтрующий элемент; 8 - штуцер для контроля уровня раствора.

Загрязненный воздух через входной патрубок поступает в нижнюю часть корпуса, проходит через опорно-распределительную решетку и, захватывая поглотительный раствор, образует газожидкостную среду, в которой свободно перемещается шаровая насадка, и затем проходит через фильтрующий элемент. Периодичность промывки фильтра, смены поглотительного раствора и его нейтрализации устанавливается в процессе пусконаладочных работ в зависимости от вида улавливаемого вещества.

3 .4 Мокрые электрофильтры

Электростатическая очистка газов служит универсальным средством, пригодным для любых аэрозолей, включая туманы кислот, и при любых размерах частиц. Метод основан на ионизации и зарядке частиц аэрозоля при прохождении газа через электрическое поле высокого напряжения, создаваемое коронирующими электродами. Осаждение частиц происходит на заземленных осадительных электродах. Промышленные электрофильтры (рис. 4) состоят из ряда заземленных пластин или труб, через которые пропускается очищаемый газ. Между осадительными электродами подвешены проволочные коронирующие электроды, к которым подводится напряжение 25-100 кВ.

Рисунок 4 - Схема трубчатого электрофильтра:

1 - направляющие лопатки; 2 - коронирующие электроды; 3 - дроссельный клапан; 4 - изоляторные коробки; 5 - подача воды периодической промывки; 6 - то же, непрерывной промывки; 7 - осадительные электроды; 8 - газораспределительные решетки; 9-- гидрозатвор; 10 - сбросные лотки.

4 . Разработка технологической схемы о чистки выбросов гальванического участка цеха №41 ОАО ПСЗ «Янтарь»

Исходя из существующих условий, схемы расстановки ванн и свободных площадей гальванического участка цеха №41, для санитарной очистки аспирационного воздуха ванн оксидирования, обезжиривания и травления, принимаем волокнистые фильтры типа ФВГ-Т исполнения I (рис. 5).

Рисунок 5 - Волокнистый фильтр типа ФВГ-Т исполнения I:

1 - камера выхода воздуха; 2 - люк; 3 - корпус; 4 -камера входа воздуха; 5 - кассета; 6 - монтажный люк; 7 -- промывное устройство.

Основные характеристики и габаритные размеры приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Характеристика и габаритные размеры волокнистых фильтров типа ФВГ-Т исполнения I

Исходя из того, что пропускная способность вентилятора вытяжной вентиляции L=4300 м3/ч, принимаем волокнистый фильтр ФВГ-Т-0,37-I.

Условное обозначение типоразмера фильтра: Ф - фильтр; В - волокнистый; Г - для гальванических ванн; Т - титан (материал корпуса); цифры - площадь фильтрующей поверхности (м2); римская цифра - вариант исполнения.

Внутри корпуса фильтра размещена кассета с фильтрующим материалом, наложенным на каркас и прижатым прижимной решеткой из пруткового материала. Кассеты изготовлены в виде вертикально расположенных складок. Установка и смена кассет осуществляются через монтажный люк.

Фильтр работает в режиме накопления уловленного продукта на поверхности фильтрующего материала с частичным стоком жидкости. По достижении перепада давления 500 МПа фильтр подвергается периодической промывке (обычно 1 раз в 15 - 30 суток) с помощью переносной форсунки, вводимой через люк.

Фильтрующий материал - иглопробивной войлок, состоящий из волокон диаметром 70 мкм; толщина слоя 4-5 мм.

Техническая характеристика: температура очищаемого воздуха 5-90°С; разрежение в аппарате не более 700 Па; гидравлическое сопротивление 150-500 Па; степень очистки воздуха не ниже 96-99 %; оптимальная скорость фильтрации 3-3,5 м/с; расход воды на разовую промывку 1 м2 поверхности 200-300 л; давление промывной воды 100-200 кПа; время промывки 10-15 мин.

Присоединительные размеры волокнистого фильтра ФВГ-Т-0,37-I приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Присоединительные размеры волокнистого фильтра ФВГ-Т-0,37-I

Основные преимущества фильтров: простота обслуживания (легкая замена фильтрующего материала); небольшие габариты; наличие встроенного гидрозатвора; возможность очищать воздух от аэрозольных частиц кислот, щелочей, солей и их паров.

Фильтр устанавливается в воздуховоде от бортовых отсосов ванн химического оксидирования и обезжиривания, травления до вентилятора внутри помещения для облегчения доступа к фильтру, очистки и смены фильтрующей кассеты.

З аключение

Проанализировав экологическую деятельность гальванического участка цеха №41 ОАО ПСЗ «Янтарь», было выявлено, что особое внимание необходимо уделить очистке выбрасываемого в атмосферу воздуха. Сооружения для очистки выбросов не установлены, так как предприятие находится в промышленной зоне, и концентрация вредных веществ для жилой застройки, за счет рассеивания, не превышает предельно допустимых значений.

Но наличие выбросов вредных веществ, которые сами по себе вредны для здоровья человека и окружающей среды, и возможность суммарного их накопления в атмосферном воздухе за счет суммарных выбросов от других предприятий, приводит к мысли о том, что необходима установка газопылеочистного оборудования.

По результатам аттестации рабочих мест установили, что прежде всего необходимо очищать выбросы паров щелочей и кислот, так как их фактическая концентрация в выделяемом воздухе превышает предельно допустимую концентрацию для атмосферного воздуха.

Подобранный в ходе работы волокнистый фильтр ФВГ-Т-0,37-I обеспечивает очистку выбросов на 96-99%. Таким образом, после установки фильтра концентрация вредных веществ в выбрасываемом воздухе не будет превышать предельно допустимых значений, что будет способствовать улучшению состояния экологической обстановки, как внутри самого предприятия, так и за его пределами.

Список использованных источников

1. Промышленная экология Н.В. Погожева: Учебное пособие. - Калининград: КГТУ, 2003 - 93с

2. Справочник по пыле и золо- улавливанию А.А. Русанов - М, 1983

3. http://www.eco-technologes.ru 4 http://www.woodtechnology.ru

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Характеристика стоков гальванического производства. Требования к очищенной воде. Характеристика методов очистки сточных вод гальванического производства: обезвреживание хромсодержащих и циансодержащих стоков. Описание технологической схемы процесса.

курсовая работа , добавлен 20.09.2012


Химическое загрязнение природных вод и его влияние на процессы, происходящие в биосфере. Методы очистки сточных вод и системы водообеспечения. Разработка природоохранных мероприятий для гальванического цеха и расчет их экономической эффективности.

курсовая работа , добавлен 10.03.2013


Анализ воздействия гальванического производства на окружающую среду. Сравнительный анализ методов очистки сточных вод гальванического производства. Характеристика физических и химических методов очистки растворов, содержащих ионы меди и ионы аммония.

дипломная работа , добавлен 08.02.2017


Виды и источники загрязнения атмосферного воздуха, основные методы и способы его очистки. Классификация газоочистного и пылеулавливающего оборудования, работа циклонов. Сущность абсорбции и адсорбции, системы очистки воздуха от пыли, туманов и примесей.

курсовая работа , добавлен 09.12.2011


Производство как источник образования выбросов. Факторы, влияющие на выход загрязняющих веществ. Выбор и обоснование метода и схемы очистки выбросов, конструкции абсорбера. Расчёт основного и вспомогательного оборудования, контроль за работой установки.

курсовая работа , добавлен 23.04.2012


Свойства двуокиси серы, описание влияния данного соединения на окружающую среду. Удаление серы на нефтеперерабатывающих заводах. Очистка продуктов сгорания от окислов серы. Выбор и обоснование метода, способа и аппарата очистки и обезвреживания выбросов.

курсовая работа , добавлен 21.12.2011


Состояние атмосферного воздуха в городе Омске. Меры по предотвращению загрязнения воздуха Омского ТЭЦ-5. Снижение выбросов окислов азота и диоксида серы. Технологии очистки дымовых газов от золы. Сокращение выбросов в населенные пункты парниковых газов.

курсовая работа , добавлен 08.05.2014


Общее понятие и классификация пыли. Нормирование уровня запыленности атмосферного воздуха. Виды отрицательных воздействий пыли на организм человека. Применяемые методы очистки атмосферного воздуха от пыли. "Циклон" - аппарат сухой очистки воздуха.

курсовая работа , добавлен 18.12.2015


Способы очистки сточных вод гальванического производства. Анализ предприятия и производственных процессов. Техногенное влияние предприятия ООО "УК Татпроф" на окружающую среду. Реконструкция станции очистки, позволяющая сократить объемы расхода воды.

дипломная работа , добавлен 12.11.2013


Обоснование определения экономической эффективности затрат на охрану окружающей среды. Анализ экологической нагрузки на участке тепловой резки металлов. Выбор методов и средств очистки газовых выбросов. Калькуляция затрат на природоохранные мероприятия.

КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. А.Н. Туполева - КАИ

Кафедра «Промышленная экология»

УТВЕРЖДАЮ СОГЛАСОВАНО
Зав. кафедрой ПрЭ Лектор курса
Безопасность труда
_____________А.В.Демин ___ _______()

«______»___________20 г. «______»______20 г.

ЗАДАНИЕ
на курсовой проект по дисциплине
«Безопасность труда»

Студент ______________________________ _________________гр.__________ __

Тема проекта ______________________________ ___________________________

______________________________ ______________________________ __________

Исходные данные к проекту ______________________________ ________________

______________________________ ______________________________ ___________
______________________________ ______________________________ ___________
______________________________ ______________________________ ___________
______________________________ ______________________________ ___________

Дата выдачи задания ___________________20 г.

Руководитель проекта __________________(Ф.И.О. _____________________)

Задание принял к исполнению ______________________________ __________
(подпись)

Казань

5. Вентиляция…………………………………………………… ……………………………...38

5.2.Система вентиляции цеха кадмирования………………………………… ………………41

Заключение…………………………………………………… ………………………………...46

Введение.
Целью данного курсового проекта является проектирование гальванического участка авторемонтного предприятия.
Гальванические покрытия были открыты в 1836 г. русским физиком и изобретателем в области электротехники Б.С.Якоби и основаны на электрокристаллизации – электрохимическом осаждении на катоде (в роли которого выступает основное изделие) положительно заряженных ионов металлов при пропускании через водный раствор их солей постоянного электрического тока. При этом соли металлов распадаются на ионы под воздействием электрического тока направляются к разным полюсам: отрицательно заряженные – к аноду, а положительно заряженные ионы металла – к катоду, то есть к изделию, поверхностный слой которого мы хотим изменить нанесением гальванического покрытия.
Одна из важнейших функций анодов в этой системе – восполнять разряжающиеся на катоде ионы, поэтому качество металла, играющего роль анода, должно быть очень высоким, с минимальным количеством посторонних примесей. Для сохранения постоянства состава электролита введение солей или других соединений осаждаемого металла осуществляется периодически.
В цехе все электрохимические процессы получения гальванических покрытий проводят в специальных ваннах эмалированного чугуна, стали, футерованной свинцом в зависимости от необходимого размера ванны и степени агрессивности электролита. Ванны для получения гальванических покрытий на участке хромирования и железнения – полуавтоматические (изделия в такой ванне вращаются или перемещаются по кругу или подковообразно).
Прочность сцепления гальванических покрытий с основным изделием обеспечивается, прежде всего, тщательным очищением поверхности от окислов и жировых загрязнений путём травления или обезжиривания, удалением шероховатости шлифованием и полированием.
Перечень гальванических покрытий на предприятии разнообразен, но в курсовом проекте будут рассмотрены самые основные. Выбор гальванического покрытия осуществляется в зависимости от назначения и материала детали, условий ее эксплуатации, назначения и необходимых свойства покрытия, способа его нанесения, допустимости контактов сопрягаемых металлов и экономической целесообразности применения этого покрытия. Гальванические покрытия обеспечивают повышенную коррозионную стойкость (цинкование, кадмирование, лужение, свинцевание), износостойкость трущихся поверхностей (хромирование, железнение), защитно-декоративную функцию отделки поверхности (меднение, никелирование, хромирование, серебрение, золочение).
Кадмирование. Особенность кадмиевого покрытия заключается в том, что оно обеспечивает электрохимическую защиту стали в тропических условиях. Кадмий значительно пластичнее цинка, поэтому детали с резьбовым соединением предпочитают кадмировать. Однако не следует покрывать детали, находящиеся в контакте с топливами, в атмосфере, содержащей летучие органические вещества (олифа, лаки, масла) и сернистые соединения.

1.Гальваническое производство

1.1.Гальванические покрытия

1.2.Гальванические процессы

Никелирование.
Электрохимическое никелирование. Никелем покрывают изделия из стали и цветных металлов (медь и ее сплавы) для защиты их от коррозии, декоративной отделки поверхности, повышения сопротивления механическому износу и для специальных целей. Никелевые покрытия имеют высокую антикоррозионную стойкость в атмосфере, в растворах щелочей и в некоторых органических кислотах, что в значительной степени обусловлено сильно выраженной способностью никеля к пассивированию в этих средах. Никелевое покрытие хорошо полируется и может быть легко доведено до зеркального блеска.
«Черный» никель. Некоторые детали приборов требуют от покрытия значительной коррозионной устойчивости в сочетании с малой отражательной способностью. Этим условиям удовлетворяют покрытия «черным никелем».
Химическое никелирование. Химическое никелевое покрытие, содержащее 3-12% фосфора, по сравнению с электролитическим имеет повышенные антикоррозионную стойкость, износостойкость и твердость, особенно после термической обработки. Обладает малой пористостью. Главным достоинством процесса химического никелирования является равномерное распределение металла по поверхности рельефного изделия любого профиля.
Оловянирование. Основные области применения покрытий оловом - защита изделий от коррозии и обеспечение паяемости различных деталей. Этот металл устойчив в промышленной атмосфере, даже содержащей сернистые соединения, в воде, нейтральных средах. По отношению к изделиям из медных сплавов олово является анодным покрытием и защищает медь электрохимически. Оловянные покрытия чрезвычайно пластичны и легко выдерживают развальцовку, штамповку, изгибы. Покрытия имеют хорошее сцепление с основой, обеспечивают хорошую коррозионную защиту и красивый внешний вид. Свежеосажденное олово легко паяется с применением спиртоканифольных флюсов, однако через 2-3 недели его способность к пайке резко ухудшается.
Олово – Висмут. Покрытия сплавом олово-висмут, нанесенные на медную основу достаточно распространены, они предотвращают окисление меди и медных сплавов, обладают высокой коррозионной стойкостью при эксплуатации изделий в присутствии сероводорода и других агрессивных сред, сохраняют хорошую паяемость после длительного срока хранения (до одного года).
Олово – Цинк. Особый интерес этот сплав вызывает в связи с возможностью его применения в условиях тропического климата, т.е. в условиях влажности и значительных колебаний температуры. Применение сплава олово - цинк позволяет реализовать положительные качества обоих металлов: снизить пористость и уменьшить скорость коррозии.
Меднение. Медные покрытия применяют для защиты стальных изделий от цементации, для повышения электропроводности, а так же как промежуточную прослойку на изделиях из стали, цинка, цинковых и алюминиевых сплавов перед нанесением никелевого, хромового и других видов покрытий, для лучшего сцепления или повышения защитной способности. В качестве самостоятельного гальванического покрытия ни для декоративных целей, ни для защиты от коррозии, как правило, не применяется.
Серебрение. Серебро обладает высокой электропроводностью, отражательной способностью и химической устойчивостью, особенно в условиях действия щелочных растворов и большинства органических кислот. Поэтому, покрытия серебром получило применение, главным образом для улучшения электропроводящих свойств поверхности токонесущих деталей, придания поверхности высоких оптических свойств, для защиты химической аппаратуры и приборов от коррозии под действием щелочей и органических кислот, а так же с декоративной целью.
Анодное оксидирование алюминия. Детали или изделия из алюминия и его сплавов широко используются, так как стойки в атмосферных условиях из-за наличия оксидной пленки. Процесс анодирования заключается в росте анодной пленки на изделии под воздействием тока. Полученная в процессе анодирования пленка является водостойким, коррозионностойким в атмосферных условиях, износостойким, обладает хорошими электроизоляционными свойствами, а пористая пленка хорошо адсорбирует красители. Последнее позволяет получать поверхности разнообразной цветовой гаммы.
Химическое оксидирование и пассивное покрытия.
Оксидирование черных металлов. Оксидирование стальных изделий применяется для защиты от коррозии при использовании их в легких условиях эксплуатации.
Оксидирование меди. Предохраняет поверхность меди и медных сплавов от окисления и потемнения в течение непродолжительного времени. Имеет возможность покрывать мелкие детали.
Оксидирование алюминия. Покрытие электропроводно, имеет невысокие защитные свойства, хорошую прочность сцепления с основным металлом.
Пассивация. С целью сохранения декоративного вида и повышения коррозионной стойкости покрытия обрабатывают специальными пассивирующими растворами, содержащими в основном хромовые соединения.
Фосфатирование. Чаще фосфатирование применяется для обработки стальных изделий, реже для алюминия, магния и цинка. Ценные свойства фосфатного слоя определяют области его использования. Фосфатирование применяется для защиты от атмосферной коррозии деталей, от которых не требуется декоративного вида; повышение адгезии лакокрасочных материалов, клеев; а так же как электроизоляционное покрытие.
Электрополировка. Электрохимическое полирование применяют, главным образом, для отделки не сложных по форме изделий из стали, меди и их сплавов. Результатом полирования является возникновение блеска поверхности металла, которое сопровождается растворением его внешнего слоя и, в большинстве случаев, сглаживанием микрошероховатостей.
Хромирование. Хромовые покрытия в отношении их функционального применения являются одними из наиболее универсальных. С их помощью повышают твердость и износостойкость поверхности изделий, инструмента, восстанавливают изношенные детали. Связано это с наличием на его поверхности весьма плотной пассивирующей пленки оксидной природы, которая при малейшем повреждении легко восстанавливается. Широко применяется для защиты от коррозии и с целью декоративной отделки поверхности изделий. В зависимости от режима процесса можно получить различные по свойствам покрытия.
Железнение. Железнение как гальваническое покрытие распространено очень мало. Главным образом оно используется в полиграфической промышленности для покрытия матриц, а в последнее время также при окончательной обработке деталей машин или при ремонте изношенных инструментов. Кроме того, этим способом можно приготовить особо чистое железо для физических и химических исследований. Основным элементом электролита является сернокислое или хлористое железо.
В данном курсовом проекте используется процесс кадмирования, для него рассматривается технологический процесс, рассчитывается валовый выброс.

1.3.Описание технологических процессов на объекте проектирования

Обезжиривание(NaOH щелочь(едкий натр).Температура раствора 80 0 С Обезжиривание в щелочных растворах подразделяют химическое и электрохимическое. В состав щелочных обезжиривающих растворов входят едкая щелочь, фосфаты, силикаты, кальцинированная сода. Минеральные жиры не разрушаются в щелочных растворах, но образуют под их воздействием водные эмульсии, что облегчает дальнейшее удаление с поверхности металла. Сила сцепления жиров с поверхностью металла довольна большая. Поэтому в щелочные обезжиривающие растворы добавляют специальные добавки-эмульгаторы: жидкое стекло, стеарин, смачивающие поверхностно-активные добавки, которые понижают поверхностное натяжение на границе двух фаз. Одним из очень важных условий, гарантирующих полное удаление с поверхности изделий омыляемых и неомыляемых жиров, является повышенная температура щелочных растворов. Мыла, получающиеся в результате обезжиривания, растворяются в горячих щелочах значительно лучше, чем в холодных. Рекомендуемая температура щелочных растворов от 60-90 0 С. Движение моющего щелочного раствора относительно поверхности деталей во много раз ускоряет моющее действие. Поэтому, перемешивание раствора, струйная его подача на детали, ультразвуковое колебание раствора следует применять как для ускорения процесса, так и для улучшения очистки.
Промывка в горячей воде. Температура воды 90 0 С
Травление в 30-процентном растворе соляной кислоты

Кадмирование (нанесение самого покрытия)
Промывка деталей в дистиллированной воде для сбора электролита.
Пассивирование(облагораживание покрытия)
Промывка деталей в дистиллированной воде
Промывка в холодной проточной воде.

Требования к технологическим процессам

2.Мероприятия по обеспечению безопасности процессов гальванического производства.
2.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ) гальванического производства.
В гальванических цехах источниками опасности являются технологические процессы подготовки поверхности, приготовления растворов и электролитов, нанесение покрытий. Методы очистки поверхностей характеризуются повышенной запыленностью, шумом и вибрацией. Используемые для приготовления растворов щелочи, кислоты, соли при воздействии на организм могут вызвать отравление или профзаболевание. Использование ручного виброинструмента для шлифования поверхностей может быть причиной виброболезни. Работа на ультразвуковых ваннах очистки сопряжена с воздействием на работающего звуковых и ультразвуковых колебаний. Кроме того, обилие промывных ванн в помещении создает повышенную влажность. Нормальные для работы условия обеспечиваются хорошим освещением, приточно-вытяжной вентиляцией и поддержанием нормальной температуры воздуха в цехе.
Наиболее вредными и опасными в обращении веществами являются:
- Натр едкий (NaOH)
При попадании раствора или пыли на кожу образуется мягкий струп. Возникают язвы, экземы, особенно в суставных складках пальцев. Опасно попадание даже самых малых количеств NaOH в глаза; поражается не только роговица, но и в следствии быстрого проникновения NaOH в глубь страдают и глубокие части глаза. Исходом может быть слепота. При попадании на кожу -обмывание пораженного участка струей воды в течении 10мин, затем примочки из 5% раствора уксусной или лимонной кислоты. При попадании в глаза -тщательное немедленное промывание струей воды или физиологическим раствором в течении 10- мин. ПДК -0,5 мг/м3.
Индивидуальная защита: спецодежда из плотной ткани, резиновые перчатки, нарукавники, фартуки, обувь.
-Соляная кислота (HCL)
При высоких концентрациях - раздражение слизистых, в особенности носа, коньюктивит, помутнение роговицы, покалывание в груди, насморк, кашель, хроническое отравление вызывает катары дыхательных путей, разрушение зубов, изменение слизистой носа и даже пропадение носовой перегородки; желудочно-кишечные расстройства, возможны воспалительные заболевания кожи. Обычно причина отравлений не газообразный HCL, а туман HCL, образующийся при взаимодействии газа с водяными парами воздуха.
При отравлении, немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух, освободить от стесняющей дыхание одежды. Ингаляция кислородом. Промывание глаз, носа, полоскание 2% раствором соды. При поражении глаз после промывания впустить в глаза по 1 капле 2% раствора новокаина. При попадании крепкой кислоты на кожу - немедленное обмывание ее водой в течении 5 - мин. ПДК - 5 мг/м3.
Индивидуальная защита: фильтрующий промышленный противогаз марки В, защитные герметичные очки. Спецодежда из кислотоупорной ткани. Рукавицы, перчатки из стойкой резины. Сапоги из противокислотной резины.
-Аммиак (NH 3)
Пары аммиака сильно раздражают слизистые оболочки глаз и органов дыхания, а также кожные покровы. Это мы и воспринимаем как резкий запах. Пары аммиака вызывают обильное слезотечение, боль в глазах, химический ожог конъюктивы и роговицы, потерю зрения, приступы кашля, покраснение и зуд кожи. При соприкосновении сжиженного аммиака и его растворов с кожей возникает жжение, возможен химический ожог с пузырями, изъязвлениями. Кроме того, сжиженный аммиак при испарении поглощает тепло, и при соприкосновении с кожей возникает обморожение различной степени. ПДК в воздухе рабочей зоны производственного помещения составляет 20 мг/мі.
Кадмия сульфат CdSO 4 . Бесцветн ые орторомбические кристаллы, t пл =1000°С, плотность равна 4,72 г/см 3 . Восстанавливается водородом до сульфида. Хорошо растворяется в воде, мало растворим в спирте. Существуют кристаллогидраты CdSO 4 . nH 2 O (n=7, 6, 4, 1). Молярная электропроводность при бесконечном разведении при 25 о С равна 268 Cм. см 2 /моль. Получают дегидратацией кристаллогидратов или нагреванием сульфида кадмия в сероводороде. Применяется для получения соединений кадмия и в фармацевтической промышленности.

Расчет выбросов загрязняющих веществ гальванического участка

В гальваническом участке расположены три ванны, характеристика которых приведена в таблице 5.

Таблица 5 - Характеристика технологических процессов в гальванических ваннах

Все гальванические ванны оборудованы бортовыми отсосами, отходящие от ванн газы транспортируются по воздуховодам вытяжной системы В-2 и поступают в атмосферу через трубу диаметром 75 мм, высотой 20 м, объем газовоздушной смеси составляет 1,9 м 3 /с, температура 20 О С. Газоочистное оборудование отсутствует. Участок работает 240 дней в год, 8 часов в сутки. Валовые выбросы паров, выделяющихся при процессах обезжиривания изделий (ванна 1-2), т/год, определяем по формуле

Валовые выбросы загрязняющих веществ при гальванической обработке (ванна 3), т/год, определяем по формуле

Максимальные разовые выбросы загрязняющих веществ при обезжиривании и покрытии, г/с, определяем по формулам

где g об, g пок - удельное количество загрязняющих веществ, выделяющихся с единицы поверхности ванны при нормальной нагрузке, соответственно при обезжиривании и покрытии, г/чм 2 , табл.6.11;

F - площадь зеркала ванны, м 2 ;

t - время обезжиривания в день, ч; n - число рабочих дней в году;

m 2 - коэффициент, зависящий от площади испарения, табл.6.21;

k В - коэффициент, зависящий от агрегатного состояния вещества. Для газов k В =1.

Расчет сводим в таблицу 6.

Таблица 6 - Расчет выбросов загрязняющих веществ от гальванических ванн

Расчет выбросов загрязняющих веществ сварочного участка

В сварочном участке три стационарных сварочных поста, оборудованные местными отсосами. Отходящие при сварочных работах газы транспортируются по воздуховодам вытяжной системы В-3 и поступают в атмосферу через трубу диаметром 0,45 м, высотой 12 м, объем газовоздушной смеси составляет 1 м 3 /с, температура 20 О С. Газоочистное оборудование отсутствует. Участок работает 240 дней в год, 6 часов в сутки.

Количество и марка электродов приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Характеристика сварочных постов

Валовой выброс загрязняющих веществ при электродуговой сварке,т/год, определяем по формуле

где - удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества, г/кг, сварочного или наплавочного материала, табл.4.11; В - масса расходуемого за год сварочного или наплавочного материала, кг.

Максимальный разовый выброс загрязняющих веществ, при электродуговой сварке, г/с, определяем по формуле

где - удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества, г/кг, сварочного или наплавочного материала, табл.4.11; В 20 - максимальный расход сварочного материала за 20 мин, кг. Расчет сводим в таблицу 8.

Таблица 8 - Расчет выбросов загрязняющих веществ от сварочных постов

Транскрипт

1 Фирма «Интеграл» Программа «Гальваника» Версия 2.0 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2016

2 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОТ РАЗРАБОТЧИКА ПРОГРАММЫ О ПРОГРАММЕ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ РЕЖИМЫ РАБОТЫ ПРОГРАММЫ РАБОТА С ПРОГРАММОЙ В АВТОНОМНОМ РЕЖИМЕ РАБОТА С ПРОГРАММОЙ В РЕЖИМЕ ВЫЗОВА ИЗ ДРУГОЙ ПРОГРАММЫ ГЛАВНОЕ ОКНО ПРОГРАММЫ СПРАВОЧНИКИ СПРАВОЧНИК ВЕЩЕСТВ СПРАВОЧНИКИ УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАСТРОЙКИ ДИАЛОГ ЭКСПОРТА ИСТОЧНИКИ ВЫБРОСА ИСТОЧНИКИ ВЫДЕЛЕНИЯ РАСЧЕТ ИСТОЧНИКА ВЫДЕЛЕНИЙ ПЕЧАТЬ ОТЧЕТА ВОЗМОЖНЫЕ ПРОБЛЕМЫ И ПУТИ ИХ РЕШЕНИЯ Версия документа: 2.0 от

3 1. От разработчика программы Фирма «Интеграл» рада предложить Вам программу по расчету выбросов загрязняющих веществ от гальванических производств «Гальваника». Мы искренне надеемся, что выбор нашей программы не разочарует Вас и Вы найдете данный программный продукт удобным инструментом в Вашей работе. В настоящем Руководстве мы постарались дать ответы на все вопросы, которые могут возникнуть при работе с программой. Здесь подробно рассмотрены все аспекты эксплуатации программы, дано исчерпывающее описание ее возможностей и элементов пользовательского интерфейса, даны рекомендации относительно порядка действий при работе с программой в автономном режиме и режиме вызова из внешней программы. Приводятся также рекомендации по устранению возможных неполадок в работе программы. Хочется подчеркнуть, что Вы всегда можете рассчитывать на нашу помощь в освоении и эксплуатации программы. Все консультации оказываются бесплатно и бессрочно. Вы можете задавать Ваши вопросы по электронной почте присылать их факсом ((812)) или почтой (191036, Санкт-Петербург, 4-я Советская ул., 15 Б), а также звонить нам по многоканальному телефону ((812)). На сайте (имеется экологический форум, где Вы можете задать Ваши вопросы нам, а также пообщаться с Вашими коллегами другими пользователями наших программ. Также к Вашим услугам ICQ-консультант (#). При обращении с вопросами по программам просим иметь под рукой номер Вашего электронного ключа (указан на ключе и на вкладыше в коробку компактдиска) или регистрационный номер организации-пользователя (выводится в окне «О программе»). Это позволит значительно ускорить работу с Вашим вопросом. С удовольствием выслушаем любые Ваши замечания и предложения по совершенствованию этой и других наших программ. Благодарим Вас за Ваш выбор и желаем приятной и эффективной работы! 3

4 2. О программе 2.1. Общие сведения Программа «Гальваника» предназначена для проведения расчетов выбросов в атмосферу загрязняющих веществ от гальванических производств в соответствии с: «Методикой расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных показателей)», НИИ Атмосфера, Санкт-Петербург, 2015 год Процедура установки программы на компьютер описана в файле readme.txt, входящем в состав дистрибутива программы. Там же приведены требования к аппаратному и программному обеспечению компьютера. Системные требования Операционная система: Windows 2000/NT/XP/VISTA/7/8/10. Объем оперативной памяти: 1ГБ, рекомендовано 2ГБ или больше. Разрешение монитора: 1024x768. Отчеты создаются в формате Word-документов, которые могут быть просмотрены программами Word, Notepad и т.п. Для полноценной работы с программой необходимо наличие одного из этих программных продуктов на компьютере. Необходимым условием инсталляции и работоспособности программы является наличие исправного параллельного порта (порта принтера) или USB-порта и подсоединенного к нему электронного ключа, на который зарегистрирована программа 2.2. Режимы работы программы Как и все программы серии «Эколог» по расчету выбросов загрязняющих веществ, программа «Гальваника» может использоваться Вами в двух режимах: в режиме автономного вызова (см. п. 2.3 настоящего Руководства) и в качестве внешней методики для Унифицированной программы расчета загрязнения атмосферы (УПРЗА) «Эколог», программ «Инвентаризация», «ПДВ-Эколог» или «2тп (Воздух)». В последнем случае будет иметь место автоматический обмен данными между программой «Гальваника» и соответствующей вызывающей программой (см. п. 2.4) Работа с программой в автономном режиме Для запуска программы в автономном режиме достаточно нажать на кнопку «Пуск» («Start» в англоязычной версии Windows) на панели задач, которая обычно находится внизу экрана. После появления меню выберите пункт «Программы» («Programs»), а затем «Integral». В появившемся списке вы увидите все программы 4

5 серии «Эколог», установленные на вашем компьютере. Выберите «Гальваника (вер. 2.0)». Порядок работы с программой в автономном режиме: 1. Создайте предприятие (см. п. 2.5 настоящего Руководства) 2. Занесите один или несколько источников выброса (см. п) 3. Для каждого источника выброса занесите один или несколько связанных с ним источников выделения (см. п. Ошибка! Источник ссылки не найден.) 4. Занесите данные о каждом источнике выделения и проведите расчет по нему (см. п) 5. Определитесь с синхронностью работы источников выделения (см. п. Ошибка! Источник ссылки не найден.) 6. Проведите расчет для каждого источника выбросов (см. п) 7. При необходимости сформируйте и распечатайте отчет о расчете выбросов (см. п) 8. При необходимости передайте рассчитанные величины выбросов во внешнюю программу (см. п) Работа с программой в режиме вызова из другой программы Для того чтобы пользоваться возможностью вызова программы «Гальваника» из других программ (УПРЗА «Эколог», программ «ПДВ-Эколог» или «2тп (Воздух)»), необходимо предварительно зарегистрировать программу «Гальваника» в списке внешних методик указанных программ. Регистрация производится при помощи соответствующей кнопки на панели инструментов в главном окне программы (см. п. 2.5). В дальнейшем порядок совместной работы с программами будет следующий: 1. В вызывавшей программе (УПРЗА «Эколог», программ «ПДВ-Эколог» или «2тп (Воздух)») занесите источник выброса (за соответствующими инструкциями обратитесь к руководству пользователя или справочной системе соответствующей программы) 2. Нажав в списке источников выброса в вызывающей программе на клавиши Alt+M или на специальную кнопку, выберите из списка зарегистрированных 5

6 методик и запустите программу «Гальваника». В нее будет передана информация о предприятии и источнике выброса. 3. Занесите один или несколько связанных с принятым источником выброса источников выделения (см. п. Ошибка! Источник ссылки не найден.) 4. Занесите данные о каждом источнике выделения и проведите расчет по нему (см. п) 5. Определитесь с синхронностью работы источников выделения (см. п. Ошибка! Источник ссылки не найден.) 6. Проведите расчет для каждого источника выбросов (см. п) 7. При необходимости сформируйте и распечатайте отчет о расчете выбросов (см. п) 8. Передайте рассчитанные величины выбросов в вызывающую программу (см. п) 2.5. Главное окно программы В программе используется иерархическое представление данных об источниках загрязнения. На верхнем уровне находятся предприятия, обладающие уникальным кодом. Каждое предприятие может иметь любое количество источников выброса, характеризуемых номерами площадки, цеха, источника и варианта, каждый источник выброса может содержать любое количество источников выделения. Источники выделения дают пользователю возможность рассчитывать сложные источники выброса. Например, через трубу или вентилятор (источник выброса) могут поступать в атмосферу загрязняющие вещества, образующиеся в результате работы нескольких установок (источников выделения). Другой вариант использования источников выделения работа одного и того же источника в разных режимах. В этом случае в программу заносятся два условных источника выделения, соответствующие двум режимам работы. В самом простом случае источник выброса содержит один источник выделения. Для того чтобы начать работу, пользователь должен либо ввести вручную необходимые предприятия, либо передать соответствующие данные из УПРЗА «Эколог», программ «ПДВ-Эколог» или «2-тп (воздух)». Следует учитывать, что при передаче данных о рассчитанных выбросах обратно в вызывающую программу нужное предприятие будет находиться по его коду, а нужный источник выброса по номеру цеха, участка и площадки (а также, номеру варианта, если он используется). Меню главного окна программы состоит из следующих пунктов: 6

7 Название пункта Объекты Источники выбросов Источники выделения Состав Добавить, удалить, копировать объект, сформировать отчет по объекту. Добавить, удалить, копировать, рассчитать источник выбросов Формирование отчета о результатах расчета Экспорт данных об источнике во внешнюю программу (см. п) Группы одновременности Добавить, удалить, копировать, рассчитать источник выделения Формирование отчета о результатах расчета Справочники Справочник веществ (см. п) Справочники удельных показателей () Настройки Настройки программы (см. п) Регистрация методики (см. п) Интернет-обновление (см. п)? Информация о программе Вызов помощи В главном окне программы имеется также панель инструментов (кнопок с изображениями), дублирующих команды меню. Основная (остальная) часть главного окна программы содержит область данных по объектам (предприятиям) и источникам выбросов (слева, см. п) и область данных по источникам выделения (справа, см. п. Ошибка! Источник ссылки не найден.) Справочники Справочник веществ Окно справочника кодов веществ вызывается при помощи соответствующей команды меню «Справочники» в главном окне программы (см. п. 2.5). Данный справочник веществ является уменьшенным вариантом полного справочника веществ, загрязняющих атмосферный воздух. Полный вариант справочника доступен в виде отдельной программы «Справочник веществ». В этом окне можно: 7

8 добавлять в справочник новые вещества. Этой возможностью Вы можете воспользоваться для того, чтобы указать в дальнейшем программе, по какому коду нормируются выбросы твердых частиц. редактировать данные о веществах Справочники удельных показателей Данная группа справочников содержит данные по удельным выделениям загрязняющих веществ при выполнении различных технологических операций. Справочники содержат информацию, приведенную в методическом документе, который реализует программа. Вы можете пополнять или изменять данные этих справочников. При необходимости Вы можете добавлять в справочники новые операции или создавать аналоги имеющихся, а также задавать состав удельных выделений загрязняющих веществ Настройки Окно настройки программы вызывается при помощи соответствующей команды меню «Источники выбросов» в главном окне программы (см. п. 2.5). Настройки программы Путь к данным Вводимые пользователем исходные данные и сохраненные результаты расчета размещаются программой на компьютере в специальном каталоге, называемом рабочим. В начале работы рабочим каталогом является каталог C:\INTEGRAL.LTD\GALVAN\DATA\. Для удобства работы Вы можете изменить установленный по умолчанию рабочий каталог на любой другой, например, указать в качестве рабочего каталог, находящийся на другом компьютере, соединенном с Вашим локальной сетью. Также Вы можете завести несколько рабочих каталогов и работать поочередно то с одним, то с другим. Выбор или изменение рабочего каталога осуществляется в данном окне Точность В данном разделе определяется точность представления результатов с плавающей точкой. Данные настройки влияют на: представление результатов в экранных формах и отчетах программы; данные, передаваемые во внешние программы (напр., УПРЗА «Эколог»). Значения по умолчанию для максимально-разовых (г/с) выбросов 7 знаков после запятой, для валовых (т/г) 6 знаков. Настройки отчета 8

9 В настоящее время доступна только одна настройка отчета: Вы можете указать, должна ли программа помещать в отчет детализированные данные по операциям (источникам выделения) или ограничиваться итоговыми данными по источникам выбросов. Конвертация данных Если Вы уже работали с предыдущей версией программы «Гальваника» вер. 1.0, то для передачи данных в новую версию 2.0 необходимо воспользоваться инструментом «Конвертация данных». В поле «Данные старой конвертации программы «Гальваника» необходимо указать путь к старому рабочему каталогу (см. рисунок). После выбора старого рабочего каталога программа предупредит, что после конвертации все данные новой версии программы будут утеряны. Регистрация методики Команда, позволяющая зарегистрировать программу в других программах серии «Эколог». Интернет-обновление Заменить релиз программы в пределах одной и той же версии программы возможно при помощи функции «Интернет обновление». Вызвать данную функцию можно через главное меню программы «Настройки» «Интернет обновление». Для этого необходимо, чтобы компьютер был подключен к интернету. После вызова данной функции появится диалоговое окно, в котором будет указан и объем скачиваемого файла. После нажатия на кнопку «Обновить» запустится процедура обновления, после которой программа будет перезапущена. В случае если на компьютере 9

10 установлен последний релиз программы, появится сообщение, что обновление не требуется Диалог экспорта Данное окно предназначено для передачи во внешнюю программу (УПРЗА «Эколог», «ПДВ-Эколог» или «2тп (воздух)») информации о выбранном источнике выбросов. По окончании расчета выбросов источника Вы можете передать его результаты во внешнюю программу (УПРЗА «Эколог», программу «ПДВ-Эколог» или «2тп (Воздух)»). Ниже описан порядок действий для решения этой задачи. Если Вы вызвали программу «Гальваника» из внешней программы, ничего менять или вводить в окне экспорта не придется, достаточно будет нажать на кнопку «Экспортировать». Установленная галочка «Обновлять ПДК и класс опасности в справочнике веществ программ «Эколог» и «ПДВ» позволяет передать всю информацию о веществах, отсутствующих в рабочем справочнике веществ УПРЗА «Эколог» или программы «ПДВ-Эколог». Если программа «Гальваника» была запущена Вами автономно: 1. Укажите любой каталог для временного размещения файла с данными. 2. Нажмите на кнопку «Экспортировать источник выброса». 3. О порядке приема данных во внешней программе см. руководство пользователя или справочную систему соответствующей программы Источники выброса Левая часть главного окна программы посвящена занесению информации об источниках выбросов для Ваших предприятий. Каждый источник характеризуется номером площадки, цеха, источника и варианта. Комбинация этих четырех номеров должна быть уникальной, в противном случае при вводе данных возникнет сообщение об ошибке пользователя. Каждый источник выброса должен содержать как минимум один источник выделения. Их может быть также и несколько; основное предназначение источников выделения обеспечить пользователя гибким механизмом для расчета сложных источников выброса. Порядок работы в этой части программы: 1. Добавьте (команда «Добавить» в меню «Объекты» в главном окне программы) или найдите нужный ранее созданный объект (предприятие). 2. Добавьте в этот объект новый источник выбросов (команда «Добавить» в меню «Источники выбросов» в главном окне программы) или найдите нужный ранее созданный. 10

11 3. В правой части главного окна введите список источников выделения, определитесь с синхронностью их работы, проведите расчет по каждому из них. 4. Произведите итоговый расчет для источника выбросов (команда «Расчет» в меню «Источники выбросов» в главном окне программы). 5. Сформируйте отчет (команда «Отчет» там же) и/или осуществите передачу данных во внешнюю программу (команда «Экспорт», см. п) Источники выделения В правой части главного окна программы представлен список источников выделения для того источника выбросов, который выбран Вами в левой части. При помощи кнопок, расположенных под списком источников выделения, Вы можете добавить или удалить источник выделений, перейти к окну занесения данных об источнике выделений (другой способ перейти в это окно двойной щелчок левой кнопки мыши на источнике выделений) и сформировать отчет о расчете по источнику выделений. Если некоторые источники выделения работают одновременно, отметьте их «галочками» в графе «Синхр.». Максимально-разовый выброс источника выбросов определяется программой как максимум из следующих значений: 1. Сумма выделений источников, помеченных как работающие синхронно. 2. Выделения остальных источников выделений Расчет источника выделений Это окно предназначено для ввода данных об источнике выделения. Набор исходных данных зависит от типа операции (технологического процесса) и вида оборудования, которые выбираются здесь же. При наличии пылегазоочистки Вы можете ввести в соответствующие поля эффективность очистки (в процентах), а программа автоматически произведет расчет выбросов после очистки. При этом при расчете валового выброса учитывается средняя степень очистки, а при расчете максимально-разового выброса минимальная. Занеся исходные данные, нажмите на кнопку «Рассчитать», после чего на экране появится окно «Результаты расчета». В нем будут указаны максимально-разовые и валовые выбросы загрязняющих веществ, рассчитанные программой для данной операции. 11

12 Печать отчета Для того чтобы оформить результаты расчета по операции в виде отчета, необходимо в окне «Расчет источника выделений» (см. п) нажать на кнопку «Отчет». Для формирования итогового отчета по источнику выбросов воспользуйтесь командой «Отчет» из меню «Источники выбросов» в главном окне программы. Отчет, сформированный программой, появляется на экране компьютера в отдельном окне. Отчет состоит из заголовка, исходных данных, использованных в расчете, формул и результатов. Вы можете просмотреть отчет, распечатать его на принтере, сохранить в виде файла на диске иди открыть для редактирования в Microsoft Word (или другой программе, установленной в операционной системе как редактор файлов RTF). 12

13 3. Возможные проблемы и пути их решения Мы постарались сделать все возможное для того, чтобы сделать нашу программу универсальной и избавить Вас от необходимости производить какие-либо настройки компьютера или операционной системы. Однако иногда, когда программа по тем или иным причинам не может выполнить необходимые действия самостоятельно, Вам могут пригодиться приведенные в этом разделе рекомендации. Обратите внимание на то, что все указанные ниже действия следует производить с правами доступа системного администратора. При запуске программы выдается сообщение об ошибке вида «Не найден электронный ключ» или «Неверный электронный ключ» 1. В этом случае необходимо проделать следующее: 1. Убедитесь, что к компьютеру подсоединен электронный ключ, причем именно тот, для которого изготовлена запускаемая Вами программа. 2. Убедитесь в надежности контакта ключа с соответствующим (USB- или LPT-) разъемом компьютера. 3. Убедитесь, что во время установки ключа Вы следовали приложенной к нему инструкции, в том числе установили драйвер электронного ключа, находящийся в каталоге Drivers на компакт-диске с программами серии «Эколог». 4. Выполните процедуру диагностики электронного ключа. Для этого выполните следующие действия: 4.1 Подсоединить к компьютеру электронный ключ; 4.2 Найти на дистрибутивном диске (в папке KeyDiag) файлы тестирования электронного ключа (KEYDIAG.EXE и GRDDIAG.EXE); 4.3 Запустить KEYDIAG.EXE; 4.4 Направить нам по электронной почте файл keys.xml, который будет создан утилитой в корневом каталоге диска C:; 4.5 Запустите GRDDIAG.EXE, затем, в окне программы нажмите: если версия драйвера ключа 5.20 и выше, то необходимо нажать на кнопку «Полный отчѐт» в левом нижнем углу. Версии драйвера ниже 5.20 использовать в настоящее время не рекомендуется; если версия драйвера ключа 6.0, и выше то необходимо нажать на кнопку «Полный отчѐт» в правом верхнем углу. После чего в вашем интернет-браузере будет сформирован отчѐт утилиты диагностики. Этот отчѐт надо сохранить (CTRL+S) в формате html (или лучше *.mht). 1 Данное сообщение может также выдаваться при работе в операционных системах Windows-7/8-x64 и при установленном драйвере электронного ключа версии В этом случае необходимо обновить драйвер электронного ключа на версию 6.31.

14 Полученные отчёты необходимо прислать нам по электронной почте. Утилиты тестирования можно также скачать из интернета по адресам:

15 В заключение мы еще раз хотели бы подчеркнуть, что Вы всегда можете рассчитывать на нашу поддержку во всех аспектах работы с программой. Если Вы столкнулись с проблемой, не описанной в настоящем Руководстве, просим Вас обратиться к нам по указанным ниже координатам. Фирма «Интеграл» Тел. (812) (многоканальный) Факс (812) Для писем: , Санкт-Петербург, ул. 4 Советская, 15 Б. Адрес в интернете:

Фирма «Интеграл» Программа «Лакокраска» Версия 3.0 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2016 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОТ РАЗРАБОТЧИКА ПРОГРАММЫ...3 2. О ПРОГРАММЕ...4 2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ...4 2.2. РЕЖИМЫ РАБОТЫ

Фирма «Интеграл» Программа «Сварка» Версия 3.0 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2016 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОТ РАЗРАБОТЧИКА ПРОГРАММЫ...3 2. О ПРОГРАММЕ...4 2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ...4 2.2. РЕЖИМЫ РАБОТЫ ПРОГРАММЫ...4

Фирма «Интеграл» Программа «Металлообработка» Версия 3.0 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2016 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОТ РАЗРАБОТЧИКА ПРОГРАММЫ...3 2. О ПРОГРАММЕ...4 2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ...4 2.2. РЕЖИМЫ

Фирма «Интеграл» Программа «Эколог - парниковые газы: Сжигание в факелах» Версия 1.0 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2016 СОДЕРЖАНИЕ От разработчика программы...3 1. О программе...4 1.1. Общие

Фирма «Интеграл» Программа «Магистраль-город» Версия 3.0 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2012 Оглавление 1. О программе... 4 1.1 Общие сведения... 4 1.2 Системные требования... 4 1.3 Режимы работы

Фирма «Интеграл» Программа «Аккумуляторные работы» Версия 1 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2016 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОТ РАЗРАБОТЧИКА ПРОГРАММЫ...3 2. О ПРОГРАММЕ...4 2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ...4 2.2. РЕЖИМЫ

Фирма «Интеграл» Программа «Станции аэрации» Версия 1.0 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2012 СОДЕРЖАНИЕ ОТ РАЗРАБОТЧИКА ПРОГРАММЫ... 3 1. О ПРОГРАММЕ... 4 1.1. Общие сведения... 4 1.2. Системные

Фирма «Интеграл» Программа «Факел» Версия 2.0 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2016 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОТ РАЗРАБОТЧИКА ПРОГРАММЫ...3 2. О ПРОГРАММЕ...4 2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ...4 2.2. РЕЖИМЫ РАБОТЫ ПРОГРАММЫ...4

Фирма «Интеграл» Программа «Компрессорные станции» Версия 1.0 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2009 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОТ РАЗРАБОТЧИКА ПРОГРАММЫ... 3 2. О ПРОГРАММЕ... 4 2.1. Общие сведения... 4 2.2.

Фирма «Интеграл» Программа «Эколог - парниковые газы: Транспорт» Версия 1.0 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2016 СОДЕРЖАНИЕ От разработчика программы...3 1. О программе...4 1.1. Общие сведения...4

Фирма «Интеграл» Программа «АГНС-Эколог» Версия 1.0 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2012 СОДЕРЖАНИЕ От разработчика программы...3 1. О программе...4 1.1. Общие сведения...4 1.2. Системные требования...4

Фирма «Интеграл» Программа «НДС-Абонент» Версия 1.0 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2014 СОДЕРЖАНИЕ От разработчика программы... 3 1. О программе... 4 1.1. Общие сведения... 4 1.2. Системные требования...

Фирма «Интеграл» Программа «АБЗ-Эколог» Версия 2.0 Руководство пользователя Санкт Петербург 2012 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОТ РАЗРАБОТЧИКОВ ПРОГРАММЫ... 3 2. О ПРОГРАММЕ... 3 2.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ...

Фирма «Интеграл» Программа «Сыпучие материалы» Версия 1.1 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2012 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОТ РАЗРАБОТЧИКА ПРОГРАММЫ...3 2. О ПРОГРАММЕ...4 2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ...4 2.2. РЕЖИМЫ

«СПРАВОЧНИК ВЕЩЕСТВ» В Е Р С И Я 4. 3 0 Инструкция пользователя Санкт-Петербург 2012 Страница 1 ОГЛАВЛЕНИЕ ОТ РАЗРАБОТЧИКА ПРОГРАММЫ 3 1. О ПРОГРАММЕ 4 2. СИСТЕМНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ 5 3. РАБОТА С ПРОГРАММОЙ

Фирма «Интеграл» Программа «Горение нефти» Версия 1 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2016 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОТ РАЗРАБОТЧИКА ПРОГРАММЫ...3 2. О ПРОГРАММЕ...4 2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ...4 2.2. РЕЖИМЫ РАБОТЫ

Фирма «Интеграл» Программа «АЗС-Эколог» Версия 2.1 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2013 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОТ РАЗРАБОТЧИКА ПРОГРАММЫ...3 2. О ПРОГРАММЕ...4 2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ...4 2.2. РЕЖИМЫ РАБОТЫ

Фирма «Интеграл» Программа «АЗС-Эколог» Версия 2.0 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2009 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОТ РАЗРАБОТЧИКА ПРОГРАММЫ... 3 2. О ПРОГРАММЕ... 4 2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ... 4 2.2. РЕЖИМЫ РАБОТЫ

Фирма «Интеграл» Программа «ГПА-Эколог» Версия 1.0 Руководство пользователя Санкт Петербург 2011 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОТ РАЗРАБОТЧИКОВ ПРОГРАММЫ... 3 2. О ПРОГРАММЕ... 3 2.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ...

Фирма «Интеграл» Программный комплекс «Эколог-Шум» Модуль «Расчёт внешнего шума от железнодорожного транспорта» Версия 1.0 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2014 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОТ РАЗРАБОТЧИКОВ ПРОГРАММЫ

Фирма «Интеграл» Программа «Ферма» Версия 1.0 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2016 СОДЕРЖАНИЕ ОТ РАЗРАБОТЧИКА ПРОГРАММЫ... 3 1. О ПРОГРАММЕ... 4 1.1. Общие сведения... 4 1.2. Системные требования...

Фирма «Интеграл» Программа «Вспомогательные и бытовые службы» Версия 1.0 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2008 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОТ РАЗРАБОТЧИКА ПРОГРАММЫ...3 2. О ПРОГРАММЕ...4 2.1. Общие сведения...4

Фирма «Интеграл» Программа «Работа с полимерами» Версия 1 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2016 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОТ РАЗРАБОТЧИКА ПРОГРАММЫ...3 2. О ПРОГРАММЕ...4 2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ...4 2.2. РЕЖИМЫ

Фирма «Интеграл» Программа «РНВ-Эколог» Версия 4.0 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2008 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОТ РАЗРАБОТЧИКА ПРОГРАММЫ...3 2. О ПРОГРАММЕ...4 2.1. Общие сведения...4 2.2. Режимы работы

Фирма «Интеграл» Серия программ «ЭкоМастер» Модуль «Учет отходов на предприятии» Руководство пользователя Санкт-Петербург 2012 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОТ РАЗРАБОТЧИКА ПРОГРАММЫ...3 2. О ПРОГРАММЕ...4 2.1. ОБЩИЕ

Фирма «Интеграл» Программа «РНВ-Эколог» Версия 4.20 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2013 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОТ РАЗРАБОТЧИКА ПРОГРАММЫ...3 2. О ПРОГРАММЕ...4 2.1. Общие сведения...4 2.2. Режимы работы

Фирма «Интеграл» Программа «РВЖД-Эколог» Версия 1.1 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2007 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОТ РАЗРАБОТЧИКА ПРОГРАММЫ...3 2. О ПРОГРАММЕ...4 2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ...4 2.2. РЕЖИМЫ РАБОТЫ

Фирма «Интеграл» Программа «Вентиляция» Версия 1 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2014 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОТ РАЗРАБОТЧИКОВ ПРОГРАММЫ 3 2. О ПРОГРАММЕ 4 2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 4 2.2. РЕЖИМЫ РАБОТЫ ПРОГРАММЫ

Инструкция по инсталляции ПО РАПИД и подключению анализатора Если на компьютере не установлена программа РАПИД, воспользуйтесь инструкцией для ее первичной установки. Если на компьютере уже установлена

СИСТЕМА ЭЛЕКТРОННОГО ЗАКАЗА «СИМВОЛ» Руководство администратора Содержание 1. О программе электронного заказа «СИМВОЛ» 3 2. Системные требования для установки программы «СИМВОЛ» 4 3. Установка приложения

Министерство образования Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Уральский государственный лесотехнический университет» А.В.Артёмов Программное обеспечение расчетов загрязняющих веществ в атмосфере от предприятий

EnergyCS Электрика Версия 3 Руководство по установке и активации CSoft Development, 2012 ElectriCS ECP. Руководство по установке и активации стр. 2 Содержание Общая информация... 3 Коммерческая и ознакомительная

RasterID 3 РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ И ЛИЦЕНЗИРОВАНИЮ CSoft Development 2010 Оглавление Установка RasterID... 3 Системные требования... 3 Программная и аппаратная защита... 3 Установка RasterID... 3 Лицензирование

СИСТЕМА ЭЛЕКТРОННОГО ЗАКАЗА «СИМВОЛ» Руководство пользователя Содержание 1. О СИСТЕМЕ электронного заказа «СИМВОЛ» 3 2. условия применения 4 2.1.1. Системные требования для установки программы «СИМВОЛ»

PlanTracer 4.0 Руководство по установке CSoft Development 2008 2 CSoft Development, 2008 СОДЕРЖАНИЕ Установка программы PlanTracer/PlanTracer Pro... 4 Системные требования...4 Установка PlanTracer/PlanTracer

УДОСТОВЕРЯЮЩИЙ ЦЕНТР НП «МосГорУслуга» РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ по установке и настройке программного обеспечения для работы электронной подписи 2017 г. СОДЕРЖАНИЕ УСТАНОВКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ...

PlanTracer 3.0 Руководство по установке PlanTracer Consistent Software 2006 СОДЕРЖАНИЕ Установка программы PlanTracer/PlanTracer Pro... 3 Системные требования...3 Установка PlanTracer/PlanTracer Pro...3

Содержание стр.1 Системные требования...2 Операционная система:...2 Программное обеспечение:...2 Аппаратные требования:...2 Предварительные действия при наличии ключа аппаратной защиты...3 Установка EnergyCS

УДОСТОВЕРЯЮЩИЙ ЦЕНТР НП МосГорУслуга РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ по установке и настройке программного обеспечения для работы электронной подписи 2016 г. СОДЕРЖАНИЕ УСТАНОВКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ... 3

Стр.1 Содержание Системные требования... 2 Операционная система:... 2 Программное обеспечение:... 2 Аппаратные требования:... 2 Установка EnergyCS Режим... 3 Приветствие....3 Лицензионное соглашение...

Фирма «Интеграл» Программа «Котельные малой мощности» Версия 1.0 Руководство пользователя Санкт-Петербург 2014 СОДЕРЖАНИЕ От разработчика программы... 3 1. О программе... 4 1.1. Общие сведения... 4 1.2.

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ PM1405 SOFTWARE Программное обеспечение для работы с Дозиметром - радиометром МКС-PM1405 ВВЕДЕНИЕ И ЗАДАЧИ ПО «PM1405 Software»... 3 ОБЩИЕ ФУНКЦИИ ПО «РМ1405»... 4 ИНСТАЛЛЯЦИЯ

Комплекс аппаратно-программных средств мониторинга ОКС 7 «САТЕЛЛИТ» Книга 9 Журнал Событий Руководство ЛЖАР.469411.085-09 РП СОДЕРЖАНИЕ 1. ВВЕДЕНИЕ...3 2. НАЧАЛО РАБОТЫ...3 3. СТРУКТУРА ГРАФИЧЕСКОГО ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКОГО

ОАО «ИнфоТеКС Интернет Траст» Инструкция по настройке автоматизированного рабочего места для работы с электронной подписью (СКЗИ ViPNet CSP, ключевой носитель JaCarta LT) Листов 14 ИнфоТеКС Интернет Траст

Руководство системного администратора по установке решения Softline DeskWork 3 Подготовлено: Департамент DeskWork и программных разработок компании Softline июль 2010 г. Оглавление Руководство системного

Фирма «Интеграл» Программа «Котельные ТЭС» Версия 2.1 Руководство пользователя Санкт Петербург 2013 СОДЕРЖАНИЕ ОТ РАЗРАБОТЧИКА ПРОГРАММЫ... 3 1. О ПРОГРАММЕ... 4 1.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ... 4 1.2 РЕЖИМЫ РАБОТЫ

Инструкция по настройке автоматизированного рабочего места для работы с электронной подписью Листов 16 ИнфоТеКС Интернет Траст 2012 г. 2 Оглавление I. ВВЕДЕНИЕ... 3 II. ПОЛУЧЕНИЕ И УСТАНОВКА VIPNET CSP...

ООО «ЛОМО-Микросистемы» ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ «Микро-Альбом ТСА» Инструкция пользователя ИЮСБ.941239.006ИЭ Санкт-Петербург 2012г. Содержание 1. Работа с программой 1 1.1 Подготовка к работе 1 1.2.1 Запись

1. Введение и общие принципы работы «Проф-Систем: Управление шаблонами дополнительных печатных форм» представляет собой решение для организации эффективного управления шаблонами дополнительных печатных

ДЕФЕКТОСКОП УЛЬТРАЗВУКОВОЙ УДС2-52 «ЗОНД-2» РУКОВОДСТВО ПО РАБОТЕ С БАЗОЙ ДАННЫХ Содержание 1. Общие сведения... 3 1.1. Требования к персональному компьютеру... 3 1.2. Структура установочного дистрибутива...

УТВЕРЖДЕН -ЛУ Подпись и дата Сканер V-Scan Программный продукт Инструкция по установке и настройке Страниц 23 Подпись и дата Инв. подл. Взам. инв. Инв. дубл. 2010 3 Аннотация Настоящая инструкция по установке

УТВЕРЖДЕН -ЛУ Подпись и дата Комплекс автодиагностики КАД400-02 Программный продукт Инструкция по установке и настройке Страниц 21 Подпись и дата Инв. подл. Взам. инв. Инв. дубл. 2010 3 Аннотация Настоящая

Глава 2 Справочная система Windows 7 При изучении Windows 7 по данной книге читателям было бы полезно параллельно черпать сведения из какого-нибудь другого источника. Подобным источником может быть справочная

Руководство администратора АБДД «Дорога» Содержание Установка АБДД «Дорога»... 2 Активация лицензии АБДД «Дорога»... 5 Активация электронной лицензии... 5 Активация лицензии с локальным ключом HASP...

Программа автоматического сбора и обработки погрешности счетчиков установки ЦУ6800 Версия V2.0 Руководство оператора 1 СОДЕРЖАНИЕ 1 Назначение программы... 2 2 Требования к аппаратным и программным средствам

Работа с шаблонами типовых документов Руководство пользователя Cognitive Technologies Москва, 2015 2 АННОТАЦИЯ В настоящем документе приводятся сведения об использовании в программном комплексе «Е1 Евфрат»

ОАО «ИнфоТеКС Интернет Траст» Инструкция по настройке автоматизированного рабочего места для работы с электронной подписью (СКЗИ КриптоПро CSP, ключевой носитель JaCarta LT) Листов 14 ИнфоТеКС Интернет

Система цифрового видеонаблюдения «Интегра Видео» Инструкция оператора Для версий 5.4.x 1 Запуск программы Запуск программы осуществляется с помощью ярлыка на рабочем столе: Запустить программу можно также

ОАО «ИнфоТеКС Интернет Траст» Инструкция по настройке автоматизированного рабочего места для работы с электронной подписью (СКЗИ КриптоПро CSP, ключевой носитель JaCarta LT) Листов 13 ИнфоТеКС Интернет

Виртуальный калькулятор HP Prime Windows является товарным знаком группы компаний Майкрософт. Информация, содержащаяся в настоящем документе, может быть изменена без предварительного уведомления. Единственные

ЕДИНАЯ СИСТЕМА СБОРА И ОБРАБОТКИ СТАТИСТИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ ИВС РОССТАТА В ЧАСТИ ЭЛЕКТРОННОГО СБОРА ДАННЫХ OFF-LINE МОДУЛЬ ПОДГОТОВКИ ОТЧЕТОВ-ЭВФ Руководство пользователя (краткое) 1.1.1 Установка OFF-line

Руководство по установке комплексной системы UNIVERSE. 1 Общие положения Данное руководство описывает последовательность действий для установки программного обеспечения UNIVERSE. Внимательно следуйте рекомендациям

Руководство пользователя Программа ScanMaster версия 2.0 Оглавление 1. Введение... 3 2. Запуск... приложения ScanMaster 4 3. Главное... окно программы 5 4. Настройки... программы 7 5. Маркировка... исходных

УДОСТОВЕРЯЮЩИЙ ЦЕНТР ЭЛЕКТРОННОЙ ЦИФРОВОЙ ПОДПИСИ НП МОСЖИЛРЕГИСТРАЦИЯ РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ по установке и настройке программного обеспечения для работы электронной цифровой подписи (ключевой носитель

Руководство по установке и использованию Сервера Лицензий программных продуктов CSoft Development с помощью Мастера Установки Сервера Лицензий В данном руководстве описан процесс использования Мастера

Модуль (версия 1.7) руководство пользователя АННОТАЦИЯ Настоящий документ представляет собой руководство пользователя модуля «QuarTech - Финансы», а также инструкцию по установке и настройке данного модуля.

Информационная Справочная Система «БУДСТАНДАРТ» Инструкция по установке программы 2014 Computer Logic Group Все права защищены СОДЕРЖАНИЕ Введение... Начало установки... Выбор варианта установки... Установка

CSoft Development ElectriCS Pro 7 СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ Руководство по установке и лицензированию Copyright 2011 CSoft Development Содержание 1. Подготовка к установке

Инструкция по использованию системы «Агрометр Отчеты» (AgrometerReports) Для приборов с подключением через ActiveSync (С) Штурман GPS. Все права защищены. Данная инструкция является неотъемлемой частью

ИНСТРУКЦИЯ ПО УДАЛЕННОЙ УПЛАТЕ ПРИ ЭЛЕКТРОННОМ ДЕКЛАРИРОВАНИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРОГРАММНОГО СРЕДСТВА «Декларант+», разработчик фирма ТКС. Перед началом работы нужно убедиться, что терминал подключен кабелем

3. В левой части окна Параметры откройте список OpenOffice.org и выберите пункт Память. 4. В правой части окна при необходимости задайте: регулятором Количество шагов число возможных шагов отмены редактирования.

Инструкция по установке системы "ibank 2"

Инструкция по установке системы "ibank 2" Обращаем Ваше внимание на то, что для выполнения установки необходимо иметь права администратора на компьютер. 1. Установите драйвер на Рутокен ЭЦП 2.0. Внимание!

Для придания металлическим изделиям защитных, защитно-декоративных функциональных свойств, обеспечивающих надежную долговечную работу их в различных эксплуатационных условиях, а также для восстановления деталей, выбранных при сравнительно малых износах, большую роль играют химические и электрохимические процессы нанесения покрытий.

Электрохимические (гальванические) покрытия широко применяются при восстановлении деталей, выбранных при сравнительно малых износах.

Электрохимическим способом получают покрытия цинком, кадмием, медью, хромом, никелем. В машино-и приборостроении используют электролитическое осаждение меди, цинка, кадмия, серебра и золота в ваннах.

Разнообразие гальванических и химических процессов, применение при этом химических веществ, температурных режимов обуславливает разнообразие качественного и количественного состава выделяющихся загрязняющих веществ, их агрегатных состояний.

Технологические процессы нанесения электрохимическим способом включают в себя ряд последовательных операций: травление, шлифование, химическое обезжиривание, нанесение покрытий.

Все эти операции в производстве металлопокрытий сопровождаются выделением в воздух помещений, в атмосферу различных загрязняющих веществ. Особой токсичностью отличаются растворы цианистых солей, серной, хромовой и азотной кислот и др.

Цель : по заданным условиям выполнить проект общеобменной вентиляции защиты атмосферы от выбросов загрязняющих веществ при нанесение металлопокрытий гальваническим способом.

Исходные данные:

1.Процесс - нанесение металлопокрытий гальваническим способом (электрохимический способ)

2.Применение в проекте бортового отсоса (односторонний) с поддувом

3.Ширина стационарной ванны 1000 мм. Длина стационарной ванны 1500 мм

4.Температура кислоты в стационарной ванне 18 С°.

2.Влияние гальванических производств на окружающую среду

Из большого объема промышленных выбросов, попадающих в окружающую среду, на машиностроение приходится лишь незначительная его часть - 1-2%. В этот объем входят и выбросы предприятий военно-ориентированных отраслей, оборонной промышленности, являющейся значительной составной частью машиностроительного комплекса. Однако на машиностроительных предприятиях имеются основные и обеспечивающие технологические процессы производства с весьма высоким уровнем загрязнения окружающей среды. К ним относятся: внутризаводское энергетическое производство и другие процессы, связанные во сжиганием топлива; литейное производство; металлообработка конструкций и отдельных деталей; сварочное производство; гальваническое производство; лакокрасочное производство.

По уровню загрязнения окружающей среды районы гальванических и красильных цехов как машиностроительных в целом, так и оборонных предприятий сопоставимы с такими крупнейшими источниками экологической опасности, как химическая промышленность; литейное производство сравнимо с металлургией; территории заводских котельных - с районами ТЭС, которые относятся к числу основных загрязнителей.

Таким образом, машиностроительный комплекс в целом и производства оборонных отраслей промышленности, как его неотъемлемая часть, являются потенциальными загрязнителями окружающей среды: воздушного пространства; поверхностных водоисточников; почвы.

При всем многообразии подотраслей машиностроения и в том числе военно-ориентированных, оборонных предприятий по специфике загрязнения окружающей среды их можно разделить на две группы: ресурсо- и наукоемкие. Особенности наукоемких подотраслей машиностроения: их небольшая материало- и энергоемкость, малое водопотребление и значительно меньший выброс загрязняющих веществ в окружающую среду по сравнению с ресурсоемкими. Эти подотрасли и производства характеризуются небольшим выбросом в атмосферу таких традиционных массовых загрязняющих веществ, как диоксиды серы, азота и др., но в то же время выбрасываются другие загрязняющие вещества, не столь свойственные для ресурсоемких отраслей машиностроения. В последнее время ресурсоемкие подотрасли преобладают над наукоемкими. На долю предприятий, имеющих гальваническое производство приходится 15-20% общих загрязнений атмосферы промышленностью, что составляет более 10,3 млн. т вредных веществ в год,

Экологическая безопасность атмосферы, минимизация выбросов загрязняющих веществ может быть обеспечена применением методов обезвреживания загрязнителей или использованием безотходных технологий, а также разработка очистных сооружений.

4 . Описание общеобменной вентиляционной схемы

Наиболее эффективное средство борьбы с вредными веществами в вентилируемых помещениях - это удаление их в местах выделения с помощью вытяжных систем. Однако это не всегда возможно, например, когда в места нахождения людей или источники вредных выделений расположены по всей площади помещений. В таких случаях устраивают общеобменную вентиляцию, когда разбавление вредных веществ до ПДК осуществляется за счет притока свежего воздуха. В соответствии с этим системы общеобменной вентиляции должны включать в себя устройство для забора воздуха, его обработки, транспортировки, а также для удаления отработавшего воздуха. Для подготовки изделий к покрытию применяют в основном стационарные ванны.

Производственные ванны представляют собой открытые резервуары, чаще всего четырехугольной формы, наполненные жидкостью с различными растворами, нередко весьма ядовитыми.

Ванны для нанесения гальванических покрытий делают в основном из нержавеющей стали и в случае необходимости выкладывают внутри различными изоляционными материалами.

Содержащиеся в ваннах растворы, испаряясь, разносятся по помещению и тем самым загрязняют в нем воздух. Вредности из производственных ванн могут выделяться в виде паров, газов и «полых капель», представляющих собой частицы газа, заключенные в жидкую оболочку. Эти капли, поднимаясь вверх, выносятся из ванны и, лопаясь, смешиваются с воздухом помещения. В вентиляционной практике получило большое распространение устройство отсоса по бортам ванны в виде сплошной щели, называемой бортовым отсосом. Для энергичного всасывания в щель бортового отсоса вредных паров применяют поддув от сети сжатого воздуха. Применение поддува дает возможность снизить влияние посторонних токов воздуха в помещении на устойчивость перетекания газообразной вредности к приемнику и снизить расход воздуха. Далее загрязненный воздух попадает в фильтр. Фильтр очищает воздух от аэрозольных частиц кислот. Фильтр оборудуется поддоном для сбора конденсата, где скапливается конденсат после очистки воздуха. По трубопроводу он переходит в емкость для сбора конденсата. От фильтра очищенный от паров серной кислоты воздух при помощи вентилятора попадает в воздуховод (коррозионностойкий из нержавеющей стали). Через отверстие в перекрытии в системе общеобменной вентиляции воздух выбрасывается в атмосферу. Для предотвращения попадания атмосферных осадков в вентиляцию на крыше устраивается вентиляционный зонт.

5.Оборудование для нанесения гальванических покрытий

5.1Стационарная ванна

Для подготовки изделий к покрытию применяют в основном стационарные ванны.

Все детали, подвергающиеся химической или электролитической обработке, подразделяются на три группы сложности:

1.Пластины и цилиндрические детали (без резьбы)

2.крепежные детали, рельефные, штампованные детали безполостей, в которых может задерживаться раствор (электролит)

3.детали с глухими отверстиями, в которых задерживается раствор (электролит), например, стакан с внутренней резьбой, а также детели, имеющие трудно промываемые участки

Обезжиривают изделия в сварных прямоугольных ваннах, изготовленных из листовой стали. Ванны для обезжиривания в большинстве случаев снабжены подогревом и имеют специальные вентиляционные устройства. В ваннах предусмотрены специальные устройства «карманы» для удаления с поверхности раствора пены и масла.

Для травления меди и ее сплавов применяют керамиковые ванны, оборудованные вентиляционными устройствами.

Ванны для нанесения гальванических покрытий делают в основном из стали и в случае необходимости выкладывают внутри различными изоляционными материалами. Для кислых электролитов для внутренней обкладки применяется винипласт. Их используют для кислого цинкования, лужения,

5.2 Бортовые отсосы

Бортовые отсосы применяются в тех случаях, когда крупные габариты оборудования или технология обработки громоздких деталей не позволяют ставить вытяжные шкафы или другие полные укрытия. Бортовые отсосы получили широкое распространение в гальванических цехах, при обезжиривании и травлении металла, при антикоррозийных и декоративных покрытиях, к которым относятся процессы цинкования, хромирования, никелирования и др.

Бортовые отсосы устраиваются у производственных ванн. Производственные ванны представляют собой открытые резервуары, чаще всего четырехугольной формы, наполненные жидкостью с различными растворами, нередко весьма ядовитыми.

Наиболее целесообразным решением вопроса с вентиляционной точки зрения следует считать полное укрытие ванны либо заключение ее в кожух в виде вытяжного шкафа с отсосом от негo такого количества воздуха, которое воспрепятствовало бы проникновению вредностей в помещение. Однако по технологическим соображениям это возможно крайне редко, поэтому в вентиляционной практике получило большое распространение устройство отсоса по бортам ванны в виде сплошной щели, называемой бортовым отсосом.

Виды отсосов от ванн. При ширине ванны до 0,7м применяют однобортовые отсосы, устраиваемые с одной из продольных ее сторон. При ширине ванны более 0,7 м (до 1 м) применяют двухбортовые отсосы. Кроме ширины в данном случае важны размер и конфигурация изделия: если изделие выступает над поверхностью жидкости в ванне, то в этом случае независимо от ширины ванны устраивается двухбортовой отсос. Бортовые отсосы называются простыми, если плоскость щели вертикальна, или опрокинутыми, когда плоскость щели горизонтальна, т.е. обращена в сторону зеркала ванны. Во избежание уменьшения ширины ванны при применении опрокинутых отсосов можно придать ей форму. Чтобы обеспечить равномерность всасывания воздуха через щель, сплошным бортовым отсосам придают клиновидную форму. Длина секций стандартная от 500 до 1000 мм . Ширина щели принимается в пределах 40-100 мм . Так как кислоты и щелочи оказывают коррозирующее действие на металл, то бортовые отсосы следует изготовлять из материалов, стойких против коррозии, например из винипласта. Если же для изготовления отсосов используется сталь, то ее следует брать толщиной не менее 3 мм и с обеих сторон покрывать антикоррозийным лаком. Такие же требования необходимо предъявлять и к материалам воздуховодов, отсасывающих воздух от ванн.

Простые отсосы следует применять при высоком уровне раствора в ванне, когда расстояние от щели отсоса составляет не более 80 — 150 мм. Чем токсичнее вредные выделения из ванны, тем ниже к поверхности раствора нужно прижать их, чтобы не допустить попадания их в зону дыхания рабочего у ванн. Опрокинутые бортовые отсосы требуют значительно меньшего расхода воздуха, особенно при более низком стоянии уровня жидкости (150 — 300 мм и более).

Конструктивные размеры отсоса выбираются по справочнику мастера - вентиляционника автор Б.А.Журавлева в зависимости от заданных размеров ванны и расходу воздуха.

5.3 Вентилятор

Вентиляторами называются машины, служащие для перемещения воздуха. В этих машинах возбудителем движения воздуха является вращающееся рабочее колесо, которое заключено в кожух, определяющий направление движения воздуха. Вращение колеса производится от электрического двигателя. По принципу действия вентиляторы делятся на осевые и центробежные.

В зависимости от развиваемого давления вентиляторы могут быть низкого, среднего и высокого давления. Вентиляторы низкого давления создают давление до 100 кГ/м"2, среднего от 100 до 300 кГ/м2, высокого от 300 до 1200 кГ/л2. Вентиляторы низкого и среднего давления применяются в системах общеобменной вентиляции, кондиционирования воздуха, в сетях пневматического транспорта материалов и отходов производства и в других вентиляционных установках. Что касается вентиляторов высокого давления, то они имеют главным образом технологическое назначение, например ставятся для дутья в вагранках.

Перемещаемый воздух может содержать самые разнообразные примеси (пыль, газы, пары кислот, щелочей) и взрывоопасные смеси. Поэтому в зависимости от условий эксплуатации к вентиляторам предъявляются различные требования как в отношении применяемых для их изготовления материалов, так и в части конструктивного исполнения.

В соответствии со СНиП 2.04.05 - 91 вентиляторы изготовляются:

а) обычного исполнения — для перемещения чистого или малозапыленного воздуха с температурой до 150°С; все части таких вентиляторов изготовляются из обычных сортов стали;

б) антикоррозийного исполнения — для перемещения воздуха, содержащего примеси веществ, которые разрушающе действуют на обычный металл; в этом случае для изготовления вентиляторов должны применяться стойкие против действия агрессивных примесей материалы — железохромистая и хромоникелевая сталь, винипласт и т. д.;

в) взрывобезопасного исполнения — для перемещения горючих и взрывоопасных смесей; основное требование, предъявляемое к таким вентиляторам, заключается в том, чтобы во время их работы была полностью исключена опасность искрения при случайном ударе или трении движущихся частей о неподвижные части, например рабочего колеса о кожух; поэтому колеса, кожухи и входные патрубки таких вентиляторов изготовляются из более мягкого, чем сталь, металла — алюминия или дюралюминия; часть вала, омываемая движущимся потоком взрывоопасной смеси, должна прикрываться алюминиевыми колпаками и втулкой, а в месте прохода вала через кожух ставится сальниковое уплотнение;

г)пылевые вентиляторы — для перемещения воздуха с содержанием пыли свыше 150 мг/м3; к этим вентиляторам предъявляется требование износоустойчивости, что достигается применением материалов повышенной прочности, утолщением частей, подвергающихся истиранию механическими примесями, наварки на них твердых сплавов и т. д.

В зависимости от рассчитанного расхода воздуха подобран антикоррозионный вентилятор марки ВЦ 14-46-6,3 D=400 мм, n=600 об/мин.

Зарядка взвешенных частиц. В электрическом поле короны зарядка взвешенных частиц происходит вследствие адсорбции ионов поверхностью частиц во внешней зоне коронного разряда. Величина потока ионов к поверхности частицы определяет процесс зарядки.

Подвижность, или скорость, иона пропорциональна напряженности электрического поля (В/м) и абсолютной температуре газа. В обычных условиях отрицательные ионы более подвижны, чем положительные. В процессе ионизации газовых молекул электрическим разрядом происходит зарядка частиц. Электрический заряд образует вокруг себя электрическое поле. Существование поля определяют, внося в него другой электрический заряд, который притягивается к первому (если заряды разноименными) или отталкивается (если они одноименны).

Движение взвешенных частиц в электрофильтре. Взвешенная в газах частица при поступлении в электрофильтр приобретает электрический заряд, который за долю секунды достигает значения, близкого к максимальному.

На взвешенную заряженную частицу в электрофильтре действуют силы: а) увлечения движущимся газовым потоком; б) тяжести; в) механического воздействия потока ионов на молекулы газа в электрическом поле, вызывающего движение газа в направлении к осадительному электроду,— электрический ветер; г) взаимодействия поля и заряда частицы — кулоновская сила

Для подбора электрофильтров необходимо знать место работы фильтра, расход газа, температуру, разрежение, степень очистки.

По целевому назначению фильтра выбран фильтр марки ГП 75 - 3 для гальванических производств.

Фильтр для гальванических производств

Предназначены для санитарной очистки аспирационного воздуха от жидких и растворимых в воде твердых аэрозольных частиц в гальванических и травильных производствах при таких операциях, как хромирование, сернокислотное никелирование, электрохимическое обезжиривание и других.Аэрозольные частицы улавливаются волокнистым фильтрующим элементом,который промывается 1 раз в 15 суток в корпусе фильтра или в промывной ванне.

Степень очистки воздуха 90 - 95%

Аэродинамическое сопротивление 500 - 700 Па

Основные преимущества: простота обслуживания (легкость замены фильтрующего элемента),небольшие габариты, возможность очищать воздух от аэрозольных частиц кислот или щелочей.

G0 ЗВ = 10-3·YЗВ·Fв·k1·k2·k3·k4·k5·k6·k7, г/с (6.3)

k6 - коэффициент, зависящий от площади испарения, равен 1

k7 - коэффициент, зависящий от скорости и температуры воздушного по-тока над поверхностью испарения, равен 4,3.

G 0ЗВ = 10-3·YЗВ·Fв·k1·k2·k3·k4·k5·k6·k7 = 0,001·6,5·1,5·1·0,8·1,176·1,5·0,75·1·

·4,3 = 0,048 г/с

М0ЗВ = 3,6·0,001·YЗВ·Fв·k1·k2·k3·k4·k5·k6·k7·τ·D (6.4)

τ - продолжительность работы ванны в часах

D - число смен работы ванны в году

Массовое количество каждого ЗВ (в тоннах), отходящего от ванны за год:

М0ЗВ = 3,6·10-6·YЗВ·Fв·k1·k2·k3·k4·k5·k6·k7·τ·D = 3,6·10-6·6,5·1,5·1·0,8·1,176· ·1,5·0,75·1·4,3·8·12·22 = 0,113 т/г

Расчет количества ЗВ (г/с или т/г), выбрасываемого в атмосферный воздух от гальванического производства с учетом газоочистки и гравитационного оседания аэрозоля в воздуховоде, осуществляется по формулам:

G ВЗВ max = (1 - η/100)· GЗВmax ·(k8· YаЗВ/ YЗВ +YгЗВ / YЗВ), г/с (6.5)

G ВЗВ0 = (1 - η/100)· GЗВ0 ·(k8· YаЗВ/ YЗВ +YгЗВ / YЗВ), г/с (6.6)

МВЗВ = (1 - η/100)· МЗВ0 ·(k8· YаЗВ/ YЗВ +YгЗВ / YЗВ), т/г (6.7)

η степень очистки газа пылегазоочистной установки, %

η = 98%, тогда

G ВЗВ max = (1 - η/100)· GЗВmax ·(k8· YаЗВ/ YЗВ +YгЗВ / YЗВ) = (1- 98/100) ·0,0105·

·(1,2·6,5/6,5) = 0,02·0,0105·1,2 = 0,00025 г/с

G ВЗВ0 = (1 - η/100) · GЗВ0 · (k8· YаЗВ/ YЗВ +YгЗВ / YЗВ) = (1- 98/100) · 0,048·

·(1,2·6,5/6,5) = 0,02·0,048·1,2 = 0,0012 г/с

МВЗВ = (1 - η/100)· МЗВ0 ·(k8· YаЗВ/ YЗВ +YгЗВ / YЗВ) = (1- 98/100) · 0,113·

·(1,2·6,5/6,5) = 0,02·0,113·1,2 = 0,0027 т/г